薯條加工生產線怎樣維修和保養

薯條加工生產線是由傳送系統和控制系統，將馬鈴薯清洗、切條、漂燙、冷卻、風干、油炸、脫油、冷卻、速凍設備和輔助設備按照薯條加工的工藝順序聯結起來，自動完成薯條加工過程的生產系統。隨著模塊化技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化，因而在食品加工中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統發展。今天，我們一起來了解下薯條加工生產線維修和保養方法。

一、薯條加工生產線維修方法

1. 同步修理法

在薯條生產當中，如發現小故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題同時修理。設備可以在工作日正常全線生產。

2. 分部修理法

薯條加工生產線如有較大問題，修理時間較長，不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。

3. 預修

在日常維修中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證薯條加工生產線滿負荷生產。

二、薯條加工生產線保養方法

1. 定期進行維護與保養，注意安全生產，嚴格操作規程，確保設備的正常運轉和生產的連續性；

2. 電路、氣路、油路及機械傳動部位班前班后要檢查、清理；

3. 各傳動部位每八小時加注潤滑油一次，軸承部分每三個月清洗后更換一次潤滑脂。

4. 定期檢查速凍設備的壓縮機，保持冷凍系統正常工作。

5. 經常檢查熱電偶插孔，確保熱電偶插牢插實，防止松動或插不到位現象，以免影響溫度準確值而誤導正常生產。

6. 經常檢查多功能切菜機的刀刃磨損狀況或間隙，以免過早損壞影響正常運行。

7. 經常清潔毛刷清洗機、連續油炸機內部及輸送網帶，確保清潔衛生；

8. 停機后保持加工設備外觀干凈及生產環境的清潔；

9. 工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理，大問題做好配件準備；

10. 統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

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